空调外支架制作完成后，需通过多维度严格测试，才能确保其安全性与耐用性。结构强度测试是重中之重，首先要进行静态承重测试，根据空调外机常见的 50-120kg 重量，在支架上施加 1.5-2 倍额定载荷，即 150-240kg 重物，保持 48 小时。在此期间，需监测钢结构支架的挠度，控制在悬臂长度的 L/400 以内，同时检查焊缝、螺栓连接处有无开裂、松动。动态载荷测试则模拟台风等情况，利用振动设备对支架施加频率 5-50Hz、加速度 0.5-2g 的循环载荷，持续 20 万次以上，测试后支架不应出现明显裂纹，螺栓也不能有位移松动。针对多台外机的组合支架，还需进行抗倾覆测试，以支架自重 3 倍的水平力侧向推压，位移量须控制在 5mm 以内。

材料性能测试关乎支架使用寿命。钢材类支架，像热镀锌角钢、不锈钢，要进行盐雾腐蚀测试，在 35℃、5% 氯化钠溶液的喷雾环境中放置 240 小时，热镀锌支架不能出现红锈，不锈钢不得有点蚀。铝合金支架需检测阳氧化膜厚度，应达到 15μm 以上，并通过划格法测试膜层附着力，脱落面积不能超过 5%。同时，使用材料试验机复核材料力学性能，如 Q235B 钢材屈服强度需≥235MPa、抗拉强度≥370MPa，304 不锈钢屈服强度≥205MPa、抗拉强度≥520MPa。

环境适应性测试不可或缺。高温测试将支架置于 70℃恒温环境 24 小时，检查表面涂层有无起泡、变形；低温测试则放在 - 30℃环境同样时长，查看材料是否脆化、开裂。湿热循环测试模拟昼夜温差大的环境，24 小时内完成 - 10℃到 60℃、湿度 95% 的循环变化，重复 5 次后，检验支架连接是否松动、材料有无明显形变。对于沿海地区使用的支架，还需用 10% 硫酸溶液喷淋 48 小时，测试耐酸蚀能力。

安装精度与适配性测试也很关键。要检查支架几何尺寸，悬臂长度、安装孔位间距等误差控制在 ±2mm 内，保证与外机匹配。在 C30 混凝土墙体模型上进行安装模拟，用规定规格膨胀螺栓固定后，以 1.2 倍外机重量拉力测试 30 分钟，确保螺栓无滑移、墙体无裂缝。同时，使用水平仪测量支架水平度，偏差≤3mm/m；垂直度误差≤5mm，保障外机安装平稳。只有通过这些测试的空调外支架，才能放心投入使用，为空调安全运行提供可靠保障。